Príbeh jedného brúsneho zrna

V roku 2009 spoločnosť 3M predstavila brusivo, ktoré malo vyvolať revolúciu v oblasti brúsenia kovu vďaka patentovanému minerálu s presným tvarom trojuholníka. Ale skôr, ako tento minerál dostal meno a v oblasti obrábania kovov vyvolal najväčší ohlas za posledných 20 rokov, musela technológia výroby brusív prejsť míľové kroky.3m

Dlhá história brusív

Spoločnosť 3M™ bola založená v roku 1902 ako ťažobná spoločnosť minerálu určeného pre výrobcov brúsnych kotúčov. Nakoniec však už v roku 1921 spoločnosť predstavila vlastný revolučný produkt – prvý vode odolný brúsny papier, ktorý sa okamžite ujal v rýchlo sa rozvíjajúcom automobilovom priemysle.3m historia

Aj keď to bol práve Isaac Fisher mladší, ktorý ako prvý patentoval proces masovej výroby brúsneho papiera v USA v roku 1834, samotný brúsny papier sa používal už približne od 13 storočia v Číne. V tom čase bol vyrábaný z rozdrvených mušieľ, semiačok, piesku a gumy. Neskôr sa začal vyrábať v Európe z rozdrveného skla, ale to už bol rok 1833 a výrobu založil John Oakey v Londýne. Práve jeho spoločnosť vyvinula novú technológiu lepenia brusiva, ktorá umožňovala masovú výrobu. Od týchto čias sa brusivá vyrábali mnohými spôsobmi. Už v roku 1916 mladá spoločnosť 3M vyvinula vlastný brúsny papier pre automobilový priemysel určený pre dokončovacie práce. Práve úspech tohto portfólia naštartoval spoločnosť pre postupné rozširovanie portfólia a vývoja nových technológií minerálov.

Dnes sú brusivá používané v rámci drevospracujúceho priemyslu, kovoobrábania, v sklárňach, v automobilovom priemysle a v mnohých ďalších odvetviach. Dnes už to dávno nie je len o brúsnom papieri.

Inovácie v oblasti vývoja minerálov

V roku 1895 sa začala veľkovýroba syntetického minerálu – karbidu kremíka (SiC). Krátko na to sa spopularizovalo použitie korundu (oxidu hliníka Al2O3 ). Výrobný proces sa postupne zdokonaľoval, čo umožňovalo výrobu širokého portfólia brusív s rôznymi tvrdosťami a pevnosťami a spomínané minerály sa stali vysoko žiadanými artiklami vo výrobe brusív.

V roku 1960 však prišlo k zásadnému pokroku vo vývoji minerálov a to predstavením minerálu zirkónu (AZ) a následným predstavením keramického minerálu oxidu hliníka v osemdesiatych rokoch dvadsiateho storočia.

Ostrosť a odolnosť tohto keramického minerálu boli primárnym prínosom k celkovej konštrukcii brusiva a jeho zvýšenej produktivite a životnosti.

Ku koncu dvadsiateho storočia ešte spoločnosť 3M predstavila a patentovala technológiu TrizactTM, kde sa procesom mikroreplikácie vytvarovali pyramídky zložené zo živice a brúsneho materiálu. Vďaka plynulému odkrývaniu čerstvého brusiva pri brúsení touto technológiou sa môže dosiahnuť životnosť až 15 krát dlhšia ako pri klasických materiáloch porovnateľnej zrnitosti. TrizactTM tak priniesol nenapodobiteľnú rovnomernosť a trvácnosť v brúsení, využiteľnú predovšetkým pri brúsení pásmi u spracovateľov nereze, ale tiež pri oprave chýb vznikajúcich pri lakovaní a teda na dosahovanie nízkych hodnôt drsnosti.

Najnovšia revolúcia vo vývoji minerálov

Pri keramickom minerále však vývoj neskončil a v roku 2009 spoločnosť 3M predstavila nový keramický minerál, ktorý je navyše presne profilovaný do ideálneho tvaru pre brúsenie – do trojuholníka.

Konvenčné keramické brúsne zrná sú nepravidelné a majú tvar blokov. Namiesto čistého opracovávania majú zrná tendenciu „orať“ do kovu, čo spôsobuje hromadenie tepla v obrobku aj v brusive – výsledkom je pomalší úber a kratšia životnosť brusiva.

Brusivá CubitronTM II sú zložené z presne tvarovaných a rovnako veľkých trojuholníkov z keramického oxidu hliníka. Tieto samo-ostriace trojuholníky sú navrhnuté tak, aby sa pri brúsení lámali, čím kontinuálne vytvárajú nové, super ostré hroty a hrany, ktoré sa do kovu zarezávajú čisto ako nôž. To zabraňuje hromadeniu tepla v obrobku, čo redukuje tvorbu prasklín z tepelnej záťaže a zmenu sfarbenia. Tieto inovácie spôsobujú až 4x dlhšiu životnosť, ako majú bežné brusivá s keramickými zrnami!

Pripravte sa na brúsenie po novom

Od uvedenia CubitronTM II na trh, spoločnosť 3M túto patentovanú revolučnú technológiu zavádza do čoraz väčšieho počtu produktov. Od fíbrových kotúčov, cez pásy po brúsne a rezné flexi kotúče až po kotúče určené pre presné brúsenie ozubení, závitov, otvorov atď.

CubitronTM II tak píše novú históriu v segmente opracovania kovov a určite o ňom budeme ešte mnoho počuť.

Revolučné brúsenie s 3M Cubitron II !

Spoločnosť 3M patrí k svetovým lídrom vo vývoji a výrobe brusív. Teraz predstavujeme fíbrové kotúče a brúsne pásy, ktoré obsahujú úplne nový brúsny super-minerál s názvom Cubitron II.

Brusivá s minerálom Cubitron II sú vyrobené s použitím revolučnej 3M technológie precízneho tvarovania keramických zŕn, čoho výsledkom sú mimoriadne ostré, rýchlo režúce hroty, ktoré sa rovnomerne opotrebúvajú.

S brusivami s minerálom Cubitron II zaručene dosiahnete až o 30% lepší úber materiálu a 2-3 násobnú životnosť brúsneho kotúča, alebo pásu.

Porovnanie:

    

Brúsne zrná, s ktorými teraz brúsite

Ako vidíte na ilustračnom obrázku, konvenčné keramické brúsne zrná sú nepravidelné a majú tvar blokov. Namiesto čistého opracovávania majú tendenciu „orať“ do kovu, čo spôsobuje hromadenie tepla v obrobku aj v brusive.

Výsledkom je pomalší úber, kratšia životnosť a neželané efekty, ako je napríklad tmavé sfarbenie brúseného materiálu, spôsobené pôsobením vyššej teploty.

Brúsne zrná s minerálom Cubitron II

Trojuholníkovo tvarované zrná sa pri brúsení  kontinuálne lámu, čím tvoria ostré hroty a hrany, ktoré majú za následok rýchlejší úber pri nižšej teplote.

Zabudnite na konvenčné brúsivá.

S fíbrovými kotúčmi CubitronTM II

dokážete urobiť viac, ako ste si mysleli.

Fíbrové kotúče CubitronTM II sú vyrobené revolučnou 3M technológiou precízneho tvarovania keramických zŕn, čoho výsledkom sú mimoriadne ostré, rýchlo režúce hroty, ktoré sa rovnomerne opotrebúvajú, neprehrievajú sa a optimalizujú lámanie minerálov, čím maximalizujú životnosť kotúča.

• Vyššia produktivita
• Väčšia výkonnosť
• Dlhšia životnosť kotúča
• Väčší komfort
• Väčšia rýchlosť brúsenia

Zrná s trojuholníkovým tvarom sú elektrostaticky orientované, aby vytvorili ostré hroty, každý s vlastnosťami samostatného rezacieho nástroja, ktorý preniká kovom, rovnomerne sa opotrebúva a pri každom brúsnom tlaku poskytuje mimoriadne dlhú životnosť a konzistenciu.

Ideálne použitie

• Odstraňovanie zvarov
• Odstraňovanie jamiek a povrchových nedokonalostí
• Zošikmovanie
• Úprava hrán

Fíbrový kotúč CubitronTM II 987C pre nerezovú oceľ

Ak pracujete s materiálmi citlivými na teplo, ako je napríklad oceľ, oceníte agresívny úber kotúča, jeho dlhšiu životnosť a menší potrebný tlak na brúsku, ako pri konvenčných brúsivách. Ak ste s jedným kotúčom dosiahli dvojnásobok štandardného počtu vybrúsených dielcov, budete v pokušení vymeniť ho. Pokračujte však v brúsení. Niektorí zákazníci dosiahli až 5-násobnú životnosť. Sami vyskúšajte kotúč 987C a my Vám garantujeme, že v porovnaní s Vašimi konvenčnými brúsivami bude výkon o poznanie lepší. 

 

Fíbrový kotúč CubitronTM II 982C pre uhlíkovú oceľ

Máte priveľa práce na to, aby ste si mohli dovoliť vybrať kotúč , ktorý nestíha. S kotúčom 982C dostanete výrobok, ktorý brúsi rýchlejšie, vydrží dlhšie a vyžaduje menej tlaku na brúsku ako konvenčné brúsivá. Kotúč 982C pracuje ešte tvrdšie, takže vy nemusíte. 3M vám s kotúčmi CubitronTM II garantuje dosiahnutie dlhšej životnosti a väčšieho množstva opracovaných dielov bez zvýšenia brúsnej sily.

Ste pripravení na revolúciu? Ukážeme vám, že dokážete urobiť viac, ako ste si mysleli.